Шлакоблочный станок Блок-Машина-2

Блок-машина 2 –это передвижная установка для изготовления двух строительных блоков за один цикл. Предназначена для промышленного и частного производства блоков строительных.

Тех. хар-ка: 
• Тип устройства – передвижной безподдоный . 
• Тип выпускаемой продукции - блоки строительные 390*190*190мм с тремя квадратными пустотами.
• Производительность, шт./час - 50...55 (400блоков в смену). 
• Установленная мощность электропривода, 0.25кВт.
• Напряжение питающей электросети, В - 220 однофазная бытовая. 
• Число оборотов - 3000 об / мин
• Габаритные размеры механизма, мм 
• длина – 1200 мм
• ширина – 700 мм 
• высота - 1420 мм
• Масса, кг – 95
Благодаря тяжелой плите и промышленному вибратору качество прессования блока получается самое высокое.

Установлены качественные дорогие итальянские колеса фирмы Ro Carr.


Шлакоблочный станок Блок Машина
Шлакоблочный станок
Станок для производства Шлакоблока Блок Манина-2
Шлакоблочный станок Блок Машина.


Станок для производства шлакоблоков  "БЛОК-МАШИНА."

Передвижной станок для шлакоблоков.

Станок для блоков.

Вибропресс “ Блок –Машина” предназначен для промышленного и частного изготовления строительных блоков размером 390*190*190 мм с тремя квадратными пустотами.

Данный станок оснасчен промышленным площадочным вибратором мощностью 250 Вт.
При этом крепление вибратора осуществляется к блокообразующей матрице ( металлическому коробу из металла толщ. 4 мм ).
В этом случае легко создается необходимая и достаточная вибрация для производства качественного шлакоблока. Важную роль в изготовлении строительного блока играет также прижимная рама, которая имеет толщину 8 мм и в тандеме с вибратором участвует в формировании строительных камней. В этом случае качество прессования блока получается самое высокое.

Технология работы на шлакоблочном станке « Блок ― Машина »:


1.Приготавливаем бетонную полусухую жесткую смесь с малым содержанием воды.
Примерно состав бетонной смеси такой: 4 - 5 частей отсева, 1 часть цемента и 0.5 части воды.
Однако существует большое разнообразие составов бетонов, из которых можно производить строительные блоки.
При этом, главный критерий выбора исходных компонентов ― это те строительные материалы, которые находятся в вашем регионе.
Могут использоваться. кроме гранитного отсева, также , как основной наполнитель: шлак, зола , керамзит. песок, глина, ракушняк, мучка с различными наполнителями. Раствор для блоков готовим в бетономешалке для жестких полусухих смесей.
При этом. мы можем предложить Вам бетоносмеситель для полусухих смесей на 150 л готовой смеси . бетоносмеситель принудительного действия на 250 л готовой смеси или бетоносмеситель для жестких смесей на 500 л смеси. Следует отметить, что бетономешалки типа "груши" гравитационного действия нового образца вам не подойдут, так как они не смогут произвести полусухую смесь и качественно вымешать составляющие компоненты смеси.

2. Матрицу для формирования блоков с помощью лопаты загружаем готовой полусухой смесью. При этом без усилий производим уплотнение смеси с помощью вибратора.После вибрирования делаем досыпку смеси в матрицу.

3.Следующий этап – это вибропрессование. Включаем вибрацию и опускаем рычагом прижимную рамку на матрицу. При этом высота блоков получается одинаковой, так как предусмотрена система регулировки высоты производимых блоков.

4.При помощи рычага и небольшой вибрации поднимаем матрицу выше сформированных блоков. Фиксируем матрицу на высоте специальным устройством.

5.Перемещаем станок на колесах рядом, на расстояние двух блоков назад. Получается, блоки красивым рядочком остаются на нашей площадке.

Для наглядности работы на вибропрессе “ Блок – Машина “ мы сняли видео работы и рекомендуем вам его посмотреть. После изготовления, Набор прочности готовых блоков происходит в обычных температурных условиях, при положительных температурных условиях. При этом время набора прочности можно сократить. используя специальные строительные добавки – пластификаторы (ускорители схватывания для бетона).
Главные преимущества шлакоблоков ( строительных камней) ― дешевизна и легкость при производстве, высокая скорость строительства, низкая себестоимость блока. Например,при кладке стен из строительных блоков расход раствора в 2 раза меньше. чем из кирпича. Один шлакоблок по объему заменяет шесть штук красного кирпича.





 

Смотрите также: