Формы для производства бетонных колец.
Формы для производства бетонных колец усиленные с клиньями.
- Диаметр внутринний изделия -700мм, высота 890мм. Стоимость 4000грн
- Диаметр внутринний изделия-800мм, высота 890мм. Стоимость 4100грн
- Диаметр внутринний изделия-1000мм, высота 890мм. Стоимость 4500грн
- Диаметр внутринний изделия-1500мм, высота 890мм. Стоимость 5500грн
- Диаметр внутринний изделия-2000мм, высота 890мм. Стоимость 6100грн
Технология производства предельно проста: форма устанавливается на ровную поверхность, или поддон, заливается бетонная смесь, в процессе засыпки производится трамбовка ломиком. Оставляется на сутки. Производим разборку внутринего и внешнего кольца, переносим и собираем его для нового изделия. Для этой технологии не требуется
кранбалка и тельфер.
Чтобы при монтаже кольца не сошли с места, их скрепляют между собой в четырех — шести местах стальными скобами. Для этого в кольцах оставляют отверстия, а концы выступающих скоб загибают.
Кольца армируют стальной арматурной проволокой. Для вертикальных стержней, которых ставят от 4 до 6, берут арматурную проволоку толщиной 8—12 мм, а для горизонтальных, которых ставят от 12 до 15,—толщиной 6—8 см. Проволочные кольца располагают по окружности через 60—80 мм. Чтобы бетон не сильно прилипал к стенкам цилиндров, последние смазывают отработанным маслом, После этого приготовляют нужное количество бетона, обычно из цемента марки не ниже 400 (выше —лучше). На 1 объемную часть цемента берут 2—3 части песка и 4—5 частей мелкого гравия, но можно и других составов (см. бетон). Материалы тщательно перемешивают , смачивают водой и еще раз перемешивают. Бетонную массу в виде густого теста укладывают слоем толщиной не более 100 мм в пространстве между цилиндрами, тщательно уплотняют стальным штырем диаметром 10—15 мм.
Изделия можно освобождать из форм через 3—4 дня, отлитые — через 6—7 дней. В отлитых изделиях обычно бывает меньше раковин, чем в отбитых. Раковины замазывают цементным раствором. После снятия формы изделие выдерживают на щите 3—5 дней, смачивая водой 3—4 раза в день. От этого бетон приобретает повышенную прочность. Отработанное масло необходимо полностью удалить с бетонных колец. Таким способом изготовляют нужное количество бетонных (без арматуры) или железобетонных колец.
Смотрите также:
- Стационарный станок для производства шлако-керамзитоблоков – Престиж-1.
- Шлакоблочный станок "Блок-машина-2".
- Стационарная установка для производства шлакоблоков Скат
- Самопередвигающийся станок для производства шлакоблока на 5 форм.
- Гидравлический станок для производства шлакоблока на 4 формы.
- Станок для производства бетонных колец
- Пилорама, мини-пилорама: деревообрабатывающее оборудование
- Бетономешалка для полусухих смесей на 150л
- Бетономешалка для полусухих смесей на 250л
- Дробилка щековая
- Формы для производства бетонных колец.
- Вибропресс для производства тротуарной плитки на 2 формы.
- Пилорама цепная шинная для продольной распиловки бревен.
- Формы для крышек колодезных колец
- Пресс для макулатуры, картона, полиэтилена, ПЭТ бутылок, вторсырья
- Формы для производства фундаментных блоков ФБС разборные.
- Стол с ЧПУ для плазменной резки металла.

