Гидравлический станок для производства шлакоблока на 4 формы.
Исходя из высокой скорости изготовления шлакоблока (800 шт) за рабочую смену, в основном применяться
в заводских условиях для серийного производства.
Рекомендуемое помещение для работы 4 х 4 м.
Станок относиться к поддонным типам автоматических шлакоблочных станков, за счет металлического
поддона на котором стоит каждый блок достигается высокое качество продукции,
(края строительных блоков получаются ровными, а не осыпавшимися как при изготовлении шлакоблока на
большинстве других станков.)
Рассчитан на одновременное формирование 4-х блоков. Масса станка 450 кг.
Загружаем бетонную смесь в станок, после чего включаем вибратор, выравниваем уложенную смесь до
нужного уровня при помощи мастерка, формирование блоков занимает 30 сек,
выключаем вибратор, извлечение шлакоблока из станка происходит автоматически.
Весь процесс изготовления одной партии шлакоблоков занимает около 2-х минут.
Готовые изделия выдерживают при температуре от +15 до +20 одни сутки, при температуре от + 5 до +
15 двое суток,
после чего они приобретают достаточную прочность для транспортировки.
Для достижения 100% прочности продукцию нужно выдержать 25 суток.
Смотрите также:
- Стационарный станок для производства шлако-керамзитоблоков – Престиж-1.
- Гидравлический станок для производства шлакоблока на 4 формы.
- Стационарная установка для производства шлакоблоков Скат
- Станок для производства бетонных колец
- Пилорама, мини-пилорама: деревообрабатывающее оборудование
- Растворосмеситель (бетономешалка)
- Дробилка щековая
- Холодильная витрина.
- Формы для производства бетонных колец.
- Вибропресс для производства тротуарной плитки на 2 формы.
- Печь твердотопливная с циркуляцией горячего воздуха (печь Будакова).
- Пилорама цепная шинная для продольной распиловки бревен.
- Технические условия для производства жареных семечек и орешков.
- Формы для производства фундаментных блоков ФБС разборные.
- Формы для крышек колодезных колец

